橡胶塑料废污水处理案例｜橡胶塑料废水净化处理方法

　　橡胶塑料生产的全部过程中产生的废水具有成分复杂、浓度高、难降解等特点，主要污染物包括有机溶剂、增塑剂、硫化剂、悬浮物以及各类添加剂。这类废水若不经处理直接排放，将对水环境导致非常严重污染。随着环保要求日益严格，橡胶塑料企业一定采用科学合理的废污水处理工艺才能达标排放。下面通过两个典型工程案例，详细的介绍橡胶塑料废水的处理方案及实际效果。

　　该企业位于江苏省，年产各类轮胎1500万条，是华东地区规模较大的轮胎生产基地。随着产能扩大，原有废污水处理设施已不足以满足需求，且出水水质难以稳定达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)要求。2018年企业投资3500万元新建废水处理站，设计处理规模为4500m³/d。

　　废水主要来自于三个工段：一是密炼车间产生的含炭黑、硫化物废水；二是压延挤出流程产生的含油类、增塑剂废水；三是硫化车间排放的高温含硫废水。主要污染物指标为：COD 2000-3500mg/L，BOD5 600-900mg/L，SS 800-1200mg/L，石油类150-300mg/L，硫化物80-150mg/L，pH值波动较大(5-10)。

　　：包括格栅拦截大颗粒杂质、调节池均衡水质水量、混凝沉淀去除悬浮物和部分胶体物质。投加PAC和PAM进行絮凝，沉淀池表面负荷控制在0.8m³/(m²·h)。

　　：停滞时间12h，将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。池内设置组合填料，容积负荷2.5kgCOD/(m³·d)。

　　：采用两级串联设计，总停留时间24h。第一级以去除COD为主，第二级侧重氨氮硝化。池内填充立体弹性填料，气水比15:1。

　　：内置PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm，通量15L/(m²·h)。有效截留污泥和微生物，出水SS接近零。

　　：作为深度处理单元，进一步降解难降解有机物，确保COD稳定达标。臭氧投加量30mg/L，接触时间30min。

　　系统自2019年6月正式运行以来，处理效果稳定。监测多个方面数据显示：进水COD平均2800mg/L，出水降至60mg/L以下，去除率97%；SS从1000mg/L降至10mg/L以下；石油类由250mg/L降至1mg/L以下；硫化物从120mg/L降至0.5mg/L以下。各项指标均优于国家排放标准，70%的处理出水回用来生产，年节约水资源120万吨，取得了显著的环境和经济效益。

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